Титановый пористый спеченный фильтровальный диск обладает устойчивостью к перекрестному прохождению, не загрязняет, имеет хорошую газопроницаемость

1. Технология производства
Титановый спеченный пористый материал - это вид пористого материала, в качестве сырья для которого используется высококачественная сферическая и высокочистая титановая порошок. Материал упрочняется путем формования и высокотемпературного спекания.

Особенности: материал содержит большое количество связанных или полу-связанных пор, структура пор состоит из регулярных и нерегулярных порошковых частиц. Размер и распределение пор, а также величина пористости могут быть регулированы в зависимости от комбинации размеров порошковых частиц и технологического процесса приготовления, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов.

2. Технические характеристики титанового спеченного пористого материала

3. Свойства титановых синтерованных пористых материалов:

• Равномерность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

• Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

• Хорошая химическая стабильность, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к окислению.

• Морфологическая стабильность, отсутствие отслаивания частиц, соответствие требованиям пищевой гигиены и фармацевтической GMP.

• Хоршие механические свойства, низкое дифференциальное давление, большой поток.

• Высокая антимикробная способность, отсутствие взаимодействия с микроорганизмами.

• Возможность онлайн-регенерации, легкость очистки, длинный срок службы.

• Отличная биосовместимость, может быть широко использована в биологических, пищевых, фармацевтических и медицинских отраслях.

• Отличные электромагнитные экранирующие свойства.

• Хорошая амортизационная способность и ударопрочность.

4.?Применение спеченных пористых материалов на титане

Спеченные пористые материалы на титане в основном используются в качестве фильтрующих материалов, электродов, теплообменных материалов, носителей катализаторов и шумопоглощающих материалов в соответствии с их физическими и структурными свойствами.

• Декарбонизирующая фильтрация фармацевтических жидкостей.

• Точная фильтрация и распределение газа в электролитической газовой промышленности.

• В медицинской промышленности производятся биологические имплантаты.

• Фильтрация для удаления запаха и стерилизации в водоподготовительной промышленности, а также озоновая аэрация.

• Очистка и фильтрация в процессе обработки пищевых продуктов и напитков.

• Предварительная фильтрация обратноосмотической системы для электронной промышленности.

• Терминальная фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация углекислого щелочного раствора в химической промышленности.

• Фильтрация высокого давления воздуха в аэрокосмической промышленности.

• Фильтрация и восстановление драгоценных металлических катализаторов в тонком химическом производстве.

• Электродная матрица топливного элемента.

• Носитель катализатора в газовых и жидких каталитических реакциях.

5. Спиропористые титановые материалы допускается использовать в среде

Сероводородная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Правила использования спиропористых титановых материалов:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые предметы.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного нагружения давлением при работе фильтрующего элемента.

• Когда эффективность фильтрации ниже 50%, фильтрующий элемент следует своевременно очищать.

• При очистке фильтрующего элемента сначала производится обратный продув газом, давление обратного продувания составляет 1,5 раза рабочего давления, каждый раз продолжительностью 3 - 5 секунд, всего 4 - 6 раз, а затем обратная промывка чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторять 2 - 3 раза.

• Если фильтрующий элемент после обратного продувания и обратной промывки на линии не восстанавливается, его следует своевременно извлечь и очистить.

7. Метод очистки титановых спеченных пористых материалов:

• Декарбонизирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности подвергаются главным образом обратному продуву и обратной промывке, а лучшим способом является ультразвуковая очистка.

• Фильтрующие элементы водной промышленности главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств отфильтрованных примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в кислотной ванне (5% азотная кислота) или щелочной ванне (3 - 5% гидроксид натрия) и затем промыты ультразвуковым методом очистки.

8. Список основных продуктов